Nyheter

Det er så mange typer kraner, hvordan velge?En veiledning for valg av trykk (Second)

Belegg av kraner
1, dampoksidasjon: trykk inn i vanndampen ved høy temperatur, overflaten av dannelsen av en oksidfilm, kjølevæskeadsorpsjonen er god, kan spille en rolle i å redusere friksjonen, samtidig som du forhindrer kranen og skjærematerialet mellom bindingen, egnet for bearbeiding av bløtt stål.
2, nitrering behandling: tap overflaten nitrering, danner et overflateherdende lag, egnet for behandling av støpejern, støpt aluminium og annet materiale på verktøyet slitasje.
3, damp + nitriding: omfattende fordeler av de to ovennevnte.
4, TiN: gyldent gult belegg, god belegghardhet og smøreevne, og beleggets vedheftsytelse er god, egnet for bearbeiding av de fleste materialer.
5, TiCN: blågrå belegg, hardhet på ca. 3000HV, varmebestandighet på 400°C.
6, TiN+TiCN: mørkegult belegg, med utmerket belegghardhet og smøreevne, egnet for bearbeiding av de fleste materialene.
7, TiAlN: blågrå belegg, hardhet 3300HV, varmebestandighet opp til 900°C, kan brukes til høyhastighetsbehandling.
8, CrN: sølvgrå belegg, smøreytelsen er overlegen, hovedsakelig brukt til behandling av ikke-jernholdige metaller.
Belegget av kranen har en betydelig innvirkning på kranens ytelse, men for tiden samarbeider produsentene og beleggsprodusentene med hverandre for å studere spesialbelegget, som LMT IQ, Walther THL, etc.

Faktorer som påvirker tapping
A. Tappeutstyr
1. Maskinverktøy: det kan deles inn i vertikale og horisontale behandlingsmetoder.For tapping er vertikal behandling bedre enn horisontal behandling, og horisontal behandling bør vurdere om kjøling er tilstrekkelig.
2, tappeskaft: tapping anbefales å bruke spesiell tappeskaft, maskinstivhet, god stabilitet foretrekkes å velge synkron tappeskaft, tvert imot, så langt det er mulig å velge fleksibel tappeskaft med aksial/radial kompensasjon.Bruk firkantdrev når det er mulig, bortsett fra kraner med liten diameter (
3. Kjøleforhold: for tapping, spesielt ekstruderingskraner, er kravet til kjølevæske smøring > kjøling;Ved faktisk bruk kan den tilberedes i henhold til forholdene til maskinverktøyet (ved bruk av emulsjon anbefales det at konsentrasjonen er større enn 10%).
B. Arbeidsstykket som skal bearbeides
1. Materialet og hardheten til det bearbeidede arbeidsstykket: hardheten til arbeidsstykkematerialet skal være ensartet.Det anbefales vanligvis ikke å bruke kraner for å behandle arbeidsstykket mer enn HRC42.
2, tappe bunnhull: bunnhullstruktur, velg riktig bit;Dimensjonsnøyaktighet i bunnhullet;Bunnhulls veggmasse.
C. Behandlingsparametere
1, hastighet: hastighet er gitt på grunnlag av type kran, materiale, bearbeidet materiale og hardhet, fordeler og ulemper med tappeutstyr.
Vanligvis valgt i henhold til parametrene gitt av kranprodusenten, må hastigheten reduseres under følgende forhold:
▶ maskinverktøysstivhet er dårlig;Stor trykkbanking;Utilstrekkelig kjøling;
▶ Tappeområdets materiale eller hardhet er ikke ensartet, for eksempel loddeforbindelser;
▶ Kranen er forlenget, eller en forlengelsesstang brukes;
▶ Ryggliggende, kaldt ute;
▶ Manuell betjening, som benkbor, vippebor osv.;
2, mating: stiv banking, mating =1 stigning/omdreining.
Fleksibel tapping, og skaftkompensasjonsvariabelen er tilstrekkelig:
Mating = (0,95-0,98) pitch/omdreining.

Noen tips om valg av trykk
A. Toleranser for kraner av forskjellige presisjonsgrader

1

Utvalgsgrunnlag: ikke bare i henhold til presisjonsgraden til gjengen som skal maskineres for å velge og bestemme presisjonsgraden til kranen
▶ Materialet og hardheten til det bearbeidede arbeidsstykket;
▶ Tappeutstyr (som maskinforhold, klemhåndtak, kjølering osv.);
▶ Selve kranens nøyaktighet og produksjonsfeil.
For eksempel: behandling av 6H tråd, i stålbehandling, kan velge 6H presisjonskran;I prosessen med grått støpejern, fordi den midterste diameteren av kranen slites raskere, er utvidelsen av skruehullet liten, så det er hensiktsmessig å velge 6HX presisjonskran, vil levetiden bli bedre.
Merknad om nøyaktigheten til japanske kraner:
▶ Kuttekran OSG bruker OH presisjonssystem.Forskjellig fra ISO-standarden, tvinger OH presisjonssystem hele toleransebåndbredden fra den laveste grensen, hver 0,02 mm som et presisjonsnivå, kalt OH1, OH2, OH3, etc.
▶ Ekstrusjonskran OSG bruker RH presisjonssystem, RH presisjonssystem vil tvinge hele toleransebredden fra den laveste grensen, hver 0,0127 mm som et presisjonsnivå, kalt RH1, RH2, RH3 og så videre.
Derfor, når du erstatter OH presisjonskran med ISO presisjonskran, bør 6H ikke anses som omtrent lik OH3 eller OH4 nivå.Det bør bestemmes ved konvertering eller i henhold til den faktiske situasjonen til kunden.
B. Utvendig dimensjon på kranen
1. For tiden er de mest brukte DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.
2, i henhold til kundens forskjellige behandlingskrav eller eksisterende forhold for å velge riktig lengde, bladlengde og håndtaks kvadratisk størrelse


3. Interferens under behandling;

Trykk på utvalg av seks grunnleggende elementer
1, type behandling tråd, metriske, britiske, amerikanske, etc.;
2. Type gjengebunnhull, gjennomgående hull eller blindhull;
3, behandlet arbeidsstykke materiale og hardhet;
4, arbeidsstykket komplett gjengedybde og bunnhullsdybde;
5, arbeidsstykke tråd presisjon;
6, utseendet til trykkstandarden (spesielle krav må merkes).


Innleggstid: 22. september 2022