Slik velger du en bit basert på tre grunnleggende biter: materiale, belegg og geometriske egenskaper.
01, hvordan velge materialet til boret
Materialer kan grovt deles inn i tre typer: høyhastighetsstål, kobolt høyhastighetsstål og solid karbid.
Høyhastighetsstål (HSS):
Høyhastighetsstål har blitt brukt som skjæreverktøy i mer enn et århundre siden 1910. Det er det mest brukte og billigste skjæreverktøymaterialet som er tilgjengelig i dag.Høyhastighets stålbits kan brukes både på håndbor og i mer stabile miljøer som borepresser.En annen grunn til holdbarheten til høyhastighetsstål kan være at verktøyene, som kan slipes gjentatte ganger, er billige nok til å brukes ikke bare som bor, men også som dreieverktøy.
Kobolt høyhastighetsstål (HSSE):
Koboltholdig høyhastighetsstål har bedre hardhet og rød hardhet enn høyhastighetsstål.Økningen i hardhet øker også slitestyrken, men samtidig ofres noe seighet.Som høyhastighetsstål kan de poleres for å forbedre bruken.
KARBID:
Sementert karbid er et komposittmateriale av metallbase.Blant dem brukes wolframkarbid som matrise, og noen materialer av andre materialer brukes som lim gjennom en rekke komplekse prosesser som varm isostatisk pressing for sintring.I hardhet, rød hardhet, slitestyrke og andre aspekter sammenlignet med høyhastighetsstål, er det en enorm forbedring, men kostnadene for karbidverktøy er også dyrere enn høyhastighetsstål.Hardmetall i verktøyets levetid og prosesseringshastighet enn tidligere verktøy materialer har flere fordeler, i gjentatt sliping verktøyet, behovet for profesjonelle slipeverktøy.
02, hvordan velge bitbelegg
Belegget kan grovt deles inn i følgende 5 typer etter bruksområde.
Ubelagt: Ubelagt skjæreverktøy er det billigste, vanligvis brukt til å behandle aluminiumslegering, lavkarbonstål og andre myke materialer.
Svart oksidbelegg: oksidasjonsbelegg kan gi bedre smøreevne enn ubelagt verktøy, har bedre oksidasjonsmotstand og varmebestandighet, og kan forbedre levetiden på mer enn 50 %.
Titannitridbelegg: Titannitrid er det vanligste beleggmaterialet, er ikke egnet for bearbeiding av materialer med høy hardhet og høy bearbeidingstemperatur.
Titankarbonnitridbelegg: Titankarbonnitrid er utviklet fra titannitrid, har høyere temperaturbestandighet og slitestyrke, vanligvis lilla eller blå.Brukes i Haas sitt verksted for å lage arbeidsstykker i støpejern.
Aluminiumnitrid titan belegg: belegg aluminiumnitrid titan enn alle de ovennevnte er høytemperaturbestandige, så kan brukes ved høyere skjæreforhold.For eksempel behandling av superlegeringer.Den er også egnet for bearbeiding av stål og rustfritt stål, men fordi den inneholder aluminiumselementer, vil det oppstå kjemiske reaksjoner ved bearbeiding av aluminium, så det er nødvendig å unngå bearbeiding av materialer som inneholder aluminium.
Generelt er en koboltholdig drill med titankarbonitrid eller titannitridbelegg en mer økonomisk løsning.
03. Geometriske egenskaper for borkronen
Geometriske trekk kan deles inn i følgende tre deler:
Lengden
Forholdet mellom lengde og diameter kalles diameterdobling, og jo mindre diameter, jo bedre stivhet.Å velge en bit med riktig kantlengde for sponfjerning og korteste overhengslengde kan forbedre maskineringsstivheten, og dermed øke verktøyets levetid.Utilstrekkelig kantlengde vil sannsynligvis skade borkronen.
Borspissvinkel
Borepunktet Vinkel på 118° er sannsynligvis det vanligste innen maskinering og brukes ofte til myke metaller som bløtt stål og aluminium.Denne vinkeldesignen er vanligvis ikke selvsentrerende, noe som betyr at sentreringshullet uunngåelig må maskineres først.135° boretuppvinkel er vanligvis selvsentrerende, noe som sparer mye tid ved å eliminere behovet for å behandle et enkelt sentreringshull.
Spiralvinkel
En 30° spiralvinkel er et godt valg for de fleste materialer.Men for miljøer hvor skjær er bedre fjernet og skjærekanter er sterkere, kan en bit med mindre spiralvinkel velges.For materialer som er vanskelige å arbeide som rustfritt stål, kan et design med en større spiralvinkel brukes til å overføre dreiemoment.
Innleggstid: Sep-01-2022